揭秘黑灯工厂
FMS的独特价值
柔性制造系统（Flexible Manufacturing System, FMS）是一种高度自动化、智能化的先进制造模式，通过集成数控加工设备、自动化物流系统和计算机控制技术，实现多品种、中小批量产品的高效柔性化生产。FMS生产线能够快速响应生产的需求变化，显著提升生产效率与资源利用率，是现代智能制造的核心解决方案之一。
FMS柔性制造单元
<<< 日发精机
日发精机FMS核心部分
CORE PART
PART.01
·· 数控加工设备 ··
包括MCM Itank2000五轴加工中心、Itank 2000四轴加工中心、Itank 1600五轴车铣复合加工中心、日发纽兰德1600立车等设备。且以上设备均高精度、高刚性重切设备，可在覆盖多类型产品加工的前提下保证了产品加工的精度与一致性。
设备间通过统一接口实现数据互联，可灵活调整加工任务。
PART.02
·· 自动化物流系统 ··
采用RGV（轨道导引车）完成物料、工件的自动搬运与上下料。
配备智能仓储系统，实现物料精准管理。
PART.03
·· 中央控制计算机 ··
作为FMS的“大脑”，负责生产计划排程、设备状态监控、加工刀具管理、数据采集与分析。
PART.04
·· 质量检测系统 ··
集成在线检测系统，实时监控加工精度，确保产品质量。
PART.05
·· 网络与通信系统 ··
基于工业物联网（IIoT）技术，实现设备、传感器、控制系统的实时数据交互。
日发精机FMS优势
ADVANTAGE
高柔性化
支持多品种、变批量生产，快速切换产品类型，适应生产多样化需求。
高效率
24小时连续生产，机外换料大大提升了设备有效利用率，设备综合利用率提升30%-50%。
高精度
减少人工干预，降低人为误差，加工精度稳定可控。
资源优化
通过智能调度减少在制品库存，缩短生产周期30%以上。
实时性
生产过程数据全程记录，支持质量追溯与工艺优化。
可追溯性
异常情况自动报警，保障生产安全。
日发精机FMS主要应用
MAIN APPLICATION
目前我们的FMS制造单元主要应用于日发精机成型磨床的床身、砂轮架、工件箱；卧式加工中心的立柱、主轴箱、转台底座；立式加工中心的立柱、主轴箱；卧式车床的滑体、主轴箱等类型零件的加工。
日发精机FMS带来的效益
BENEFIT
人员干一班，设备跑三班
生产灵活性
生产订单响应速度提升40%-60%。
成本节约
人工成本降低40%-50%，设备综合效率（OEE）提升至85%以上。
质量提升
产品不良率对比单机人工操作设备下降50%以上。
竞争力增强
可快速响应总装车间的不同类型零件的加工需求，且可保证不同批次间零件加工的一致性，降低了对操机人员的依赖，提升了产能的稳定。
