• 包括MCM Itank2000五轴加工中心、Itank 2000四轴加工中心、Itank 1600五轴车铣复合加工中心、日发纽兰德1600立车等设备。且以上设备均为高精度、高刚性重切设备，可在覆盖多类型产品加工的前提下保证产品加工的精度与一致性。

• 设备间通过统一接口实现数据互联，可灵活调整加工任务。

• 采用RGV（轨道导引车）完成物料、工件的自动搬运与上下料。

• 配备智能仓储系统，实现物料精准管理。

• 作为FMS的“大脑”，负责生产计划排程、设备状态监控、加工刀具管理、数据采集与分析。

• 集成在线检测系统，实时监控加工精度，确保产品质量。

• 基于工业物联网（IIoT）技术，实现设备、传感器、控制系统的实时数据交互。

支持多品种产品制造、灵活调整批量生产规模，快速切换产品类型，适应生产多样化需求。

24小时连续生产，机外换料大大提升了设备有效利用率，设备综合利用率提升30%-50%。

减少人工干预，降低人为误差，加工精度稳定可控。

通过智能调度减少在制品库存，缩短生产周期30%以上。

生产过程数据全程记录，支持质量追溯与工艺优化。

异常情况自动报警，保障生产安全。

目前我们的FMS制造单元主要应用于日发精机成型磨床的床身、砂轮架、工件箱；卧式加工中心的立柱、主轴箱、转台底座；立式加工中心的立柱、主轴箱；卧式车床的滑体、主轴箱等类型零件的加工。