1、机床采用车铣复合的切削方法进行车削各种球体、阀体，盘类、毂类和轮辐等回转体零件，主要完成车内孔、外圆端面、外圆面、内外圆弧面加工，该机床带有C轴，并能够通过三轴三联动方式完成铣削曲面、镗孔、圆周钻铰孔、攻丝等功能；一次装夹可完成车、铣、钻，镗，攻丝等粗、精加工。

机床采用Siemens或FANUC系统，中文显示，采用大功率控制主轴工作台的旋转，可实现铣削主轴、定位的无级调速。机床可满足湿式切削，配以相应的刀具也可进行干式切削。机床滑枕使用四方环形结构，尺寸等于254*254mm；工作台分度旋转时，有消除间隙结构；横梁升降精确定位分级齿轨、带有每段定位夹紧机构。车、铣转换由程序控制，方便可靠，精度保持性好。主轴有可靠的冷却系统，保证能在最高转速下连续正常工作24小时。机床整体布局合理，造型美观，操作调整方便。机床回转工作台底座采用优质铸铁制造，具有足够的强度、刚度，具有良好的吸震性，机床生产效率高、可靠性好、保护功能完善。既适合单件小批生产，又适合大批量生产。

2、全功能 精度高，重型/强力加工，防震颤加工需要一个巨大而稳定的平台；所有的组成部分例如底座，立柱，横梁，滑枕拖板都为优质铸铁结构，非常厚重而且密布加强筋，以保证最大化的金属切削。日发纽兰德机床提供行业的最佳结构刚度、 减震抗震性和热稳定性。作为一种选项，可以在床身底座填充聚合物树脂以抑制振动及保持热稳定性。可广泛满足轴承、轮船、工程机械、航空航天、传动装配、能源机械.等各行业对中大型精密零件的高效率加工需求。