随着人形机器人产业的持续增长，核心部件行星滚柱丝杠副的需求提升，市场对精度与性能的要求日益严格。这一变革正对精密制造领域提出前所未有的挑战，而高精度螺纹加工设备——数控螺纹磨床，已然成为这场科技变革中的关键“利器”。

面对这一制造业的迫切需求，日发精机推出了多款数控螺纹磨床。以SK74系列数控丝杠磨床为例，这款新型高精、高效精密四轴两联动数控磨床，融合了日发先进轴承磨床制造技术和精密螺纹加工技术于一身的创新产品。

智能控制，精密磨削

SK74系列磨床整机采用先进的西门子828D数控系统，配备直观的彩色显示屏。操作人员只需通过用户界面选择不同加工类型及工艺参数，即可轻松实现不同齿形及螺距的螺纹加工，实现了四轴两联动的精准控制。

（西门子828D数控系统）

在精密加工方面，SK74系列表现优越，实现了1μm单牙螺距误差和表面粗糙度Ra≤0.2μm的高标准。Z轴（工作台）和X轴（砂轮架）配备高精度光栅尺闭环控制；C轴（工件主轴）搭载圆光栅编码器，确保微米级磨削精度。

（机床精密磨削）

机床可磨削螺纹长度不大于2000mm，直径不大于φ320mm的外螺纹螺旋线，能够加工单圆弧、双圆弧、三角形、梯形、锯齿形等各种形状的螺旋线。

配置丰富，产能高效

SK74系列磨床配备了砂轮动平衡系统、砂轮防碰撞系统、在线对刀等功能，提供了成型滚轮修整器和金刚碟轮插补修整两种修整方式，满足用户对齿形和效率的不同需求。

（自动对刀 快速定位）

（自动修整砂轮）

不仅如此，该机床刚性足、稳定性高，比同类产品磨削效率提高50%，完美契合批量生产需求。搭配自动上下料生产线，大幅缩短非加工时间，显著提升产能，为用户提供高效、精准的加工解决方案。

h行业应用

SK74系列磨床在高端制造领域发挥着关键作用。在人形机器人领域，其加工的丝杠具有极小的螺距误差和超高轴向刚性，为机器人关节传动提供稳定而精准的动力传输，使机器人能够灵活、准确地完成各种复杂动作。在新能源汽车领域，该设备能够加工出高精度丝杠，确保汽车转向灵敏、刹车可靠，显著提升整车性能和安全性能。