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我国机床再制造的优势及市场前景
作者:中国机床行业协会网 点击数:15994

    作为世界上机床保有量最大的国家,目前我国机床保有量达到800万台左右,役龄10年以上的传统旧机床占50%左右。随着我国工程机械进入报废高峰期,机床再制造市场潜力巨大。在未来5-10年,这些机床都可能形成相当规模可循环利用的再制造潜在资源。

再制造机床的优势

    从经济性角度来看,机床再制造具有投入资金少,周期短,节省成本等优势。据统计,对于附加价值很高的普通机床或数控机床,通过再制造充分利用机床的原有零部件,节约制造这些零部件的成本,且再制造后的机床可基本达到原有新机床的性能水平。精密机床及大、重型机床的再制造比制造新机床的周期要短的多。同时,用户可以根据机床的状态及工艺要求来选择数控系统或其他功能,进一步节省成本。

    当前在我国发展循环经济成为热点,节能减排被放在经济指标的首位,发展再制造产业在这方面将大有可为。据统计,我国机床再制造的资源循环利用率达85%以上,比制造新机床节能80%以上,不仅大大节约资源和能源,还可在实现节能、节材的基础上,减少重新生产铸铁件对环境的污染。

机床再制造市场巨大

    随着新机床的销售明显下滑,旧机床的维修、改造业务将会蓬勃而起。再制造领域正在被机床制造企业越来越重视,一些机床制造企业已经开始悄无声息地把目标转向了再制造领域。另外,近几年来我国高精度机床、数控机床和大型机床虽然产量增长迅速,但由于基数太小而在机床产品中所占的份额依然不高。但同时,普通型机床仍是我国的主导机床产品,这一比例在短时间内不会发生巨大变化。

    与此同时,我国机床的数控化率也并不高。目前,我国数控化率整体呈逐年递增趋势。不过,与日本、美国、德国等发达国家60%70%的产量数控化率和80%90%的产值数控化率相比,我国设备产品的数控化率水平还显得太低。此外,我国的许多精密机床及大重型机床就开始主要依赖于进口。而面对我国从制造大国转变为制造强国的发展趋势,这些各种形式的报废及老旧机床都将转入机床再制造的行列。

    总之,从其他行业的再制造领域可以看到,很多国外再制造企业已经把目光瞄准中国市场,对于国内机床工具企业而言似乎更应该抓住当前的商机。

 
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